PLG seriyası davamlı boşqab qurutma maşını
Təsvir
PLG Series fasiləsiz boşqab qurutma maşını bir növ yüksək səmərəli keçirici və davamlı qurutma avadanlığıdır.Onun unikal strukturu və işləmə prinsipi yüksək istilik səmərəliliyi, aşağı enerji sərfiyyatı, daha az işğal sahəsi, sadə konfiqurasiya, asan işləmə və nəzarət, eləcə də yaxşı iş mühiti və s. üstünlükləri təmin edir. Kimya, əczaçılıq sahələrində qurutma prosesində geniş istifadə olunur. , kənd təsərrüfatı kimyası, qida məhsulları, yem, kənd təsərrüfatı prosesi və əlavə məhsullar və s. və müxtəlif sənaye sahələri tərəfindən yaxşı qarşılanır.İndi üç böyük kateqoriya var, normal təzyiq, qapalı və vakuum üslubları və dörd spesifikasiya 1200, 1500, 2200 və 2500;və üç növ konstruksiya A (karbon polad), B (təmas hissələri üçün paslanmayan polad) və C (buxar boruları, əsas mil və dayaq üçün paslanmayan polad əlavə etmək üçün B əsasında, silindr gövdəsi və üst qapaq üçün paslanmayan polad astarlar) ).4 ilə 180 kvadratmetr qurutma sahəsi ilə indi yüzlərlə seriyalı məhsulların modelləri və müxtəlif məhsulların tələblərinə cavab verən müxtəlif növ köməkçi qurğular mövcuddur.
Prinsip
Bu, yenilikçi üfüqi partiya tipli vakuum qurutma maşınıdır.Yaş materialın nəmliyi istilik ötürülməsi ilə buxarlanacaq.Süpürgə ilə qarışdırıcı isti səthdəki materialı çıxaracaq və dövrə axını yaratmaq üçün konteynerdə hərəkət edəcəkdir.Buxarlanan nəm vakuum nasosu ilə vurulacaq.
Yaş materiallar quruducuda üst qurutma qatına davamlı olaraq verilir.Tırmanın qolu fırlandıqda, material qurutma plitəsinin səthindən eksponensial spiral xətt boyunca axdıqda onlar tırmıklar tərəfindən döndəriləcək və davamlı olaraq qarışdırılacaq.Kiçik qurutma boşqabında material xarici kənarına köçürüləcək və altındakı böyük qurutma lövhəsinin xarici kənarına düşəcək və sonra içəriyə doğru köçürüləcək və mərkəzi çuxurdan növbəti təbəqədəki kiçik qurutma lövhəsinə düşəcək. .Həm kiçik, həm də böyük qurutma plitələri növbə ilə düzülür ki, materiallar davamlı olaraq bütün quruducudan keçə bilsin.Doymuş buxar, isti su və ya termal yağ ola bilən qızdırıcı mühit quruducunun bir ucundan digər ucuna qədər içi boş qurutma lövhələrinə aparılacaqdır.Qurudulmuş məhsul qurutma boşqabının son qatından qoxu gövdəsinin alt qatına düşəcək və tırmıklar vasitəsilə boşaltma limanına aparılacaq.Rütubət materiallardan xaric olur və yuxarı qapaqdakı nəm boşaltma portundan çıxarılacaq və ya vakuum tipli boşqab quruducusu üçün üst qapaqdakı vakuum pompası tərəfindən sorulacaq.Alt təbəqədən atılan qurudulmuş məhsul birbaşa qablaşdırıla bilər.Qapaqlı qızdırıcı, həlledicinin bərpası üçün kondensator, torba toz filtri, qurudulmuş materiallar üçün qaytarma və qarışdırma mexanizmi və emiş ventilyatoru və s. kimi əlavə cihazlarla təchiz olunarsa, qurutma qabiliyyəti artırıla bilər. bərpa edilir və termal parçalanma və reaksiya da həyata keçirilə bilər.
Xüsusiyyətləri
(1) asan nəzarət, geniş tətbiq
1. Materialların qalınlığını, əsas şaftın fırlanma sürətini, tırmık qolunun sayını, tırmıkların üslubunu və ölçülərini ən yaxşı qurutma prosesini tənzimləyin.
2. Qurutma boşqabının hər bir təbəqəsi isti və ya soyuq materiallarla ayrı-ayrılıqda isti və ya soyuq mühitlə qidalana bilər və temperatur nəzarətini dəqiq və asan edir.
3. Materialların qalma müddəti dəqiq tənzimlənə bilər.
4. Qaytarılmadan axan və qarışdırılmayan materialların tək axın istiqaməti, vahid qurutma və sabit keyfiyyət, təkrar qarışdırma tələb olunmur.
(2) Asan və sadə əməliyyat
1. Quruducunun işə salınması olduqca sadədir
2. Materialın qidalanması dayandırıldıqdan sonra onlar tırmıklar vasitəsilə quruducudan asanlıqla boşaldıla bilər.
3. Geniş miqyaslı baxış pəncərəsi vasitəsilə avadanlığın içərisində diqqətlə təmizlik və müşahidə aparıla bilər.
(3) Aşağı enerji istehlakı
1. Materialların nazik təbəqəsi, əsas şaftın aşağı sürəti, materialların daşınması sistemi üçün tələb olunan kiçik güc və enerji.
2. İstilik keçirərək qurudun ki, yüksək istilik səmərəliliyi və aşağı enerji istehlakı olsun.
(4) Yaxşı iş mühiti, həlledici bərpa edilə bilər və toz boşalması işlənmiş qazın tələblərinə cavab verir.
1. Normal təzyiq növü: avadanlığın içərisində hava axınının aşağı sürəti və yuxarı hissədə yüksək, aşağı hissədə rütubətin az olması səbəbindən toz tozu avadanlığa üzə bilməz, ona görə də quyruq qazında toz tozu demək olar ki, yoxdur. yuxarıdakı nəm boşaltma portu.
2. Qapalı tip: nəm daşıyıcı qazdan üzvi həlledicini asanlıqla bərpa edə bilən həlledici bərpa cihazı ilə təchiz edilmişdir.Solventin bərpası cihazı sadə quruluşa və yüksək bərpa sürətinə malikdir və təhlükəsiz istismar üçün azot yanmağa, partlamaya və oksidləşməyə məruz qalanlar və zəhərli materiallar üçün qapalı dövriyyədə nəm daşıyıcı qaz kimi istifadə edilə bilər.Yanan, partlayıcı və zəhərli materialların qurudulması üçün xüsusilə uyğundur.
3. Vakuum növü: boşqab quruducusu vakuum vəziyyətində işləyirsə, istiliyə həssas materialların qurudulması üçün xüsusilə uyğundur.
(5) Asan quraşdırma və kiçik işğal sahəsi.
1. Quruducu bütövlükdə çatdırılma üçün nəzərdə tutulduğundan, onu yalnız qaldırıcı ilə yerində quraşdırmaq və düzəltmək olduqca asandır.
2. Qurutma lövhələri laylarla düzülərək şaquli şəkildə quraşdırıldığı üçün qurutma sahəsi böyük olsa da, kiçik bir işğal sahəsi tutur.
Texnologiyanın Xüsusiyyətləri
1. Qurutma qabı
(1) Dizayn təzyiqi: ümumi 0,4MPa, Maks.1.6MPa-a çata bilər.
(2) İş təzyiqi: ümumi 0,4MPa-dan azdır və maks.1.6MPa-a çata bilər.
(3) İstilik mühiti: buxar, isti su, yağ.Qurutma plitələrinin temperaturu 100°C olduqda, isti su istifadə edilə bilər;100°C~150°C olduqda, doymuş su buxarı ≤0.4MPa və ya buxar-qaz, 150°C~320°C olduqda isə yağ olacaq;>320˚C olduqda elektrik, yağ və ya əridilmiş duz ilə qızdırılacaq.
2.Material ötürmə sistemi
(1) Əsas şaft revolutonu: 1~10r/dəq, transduser vaxtının elektromaqnetizmi.
(2) Tırmık qolu: Hər təbəqədə əsas mil üzərində sabitlənən 2-8 ədəd qol var.
(3) Tırmağın bıçağı: Tırmanın bıçağının ətrafını əhatə edərək, əlaqə saxlamaq üçün lövhənin səthi ilə birlikdə üzün.Müxtəlif növləri var.
(4) Roller: asanlıqla yığılan məhsullar üçün və ya üyüdülmə tələbləri ilə istilik köçürmə və qurutma prosesi ola bilər.
rulon(lar)ın müvafiq yerə(lərə) qoyulması ilə gücləndirilir.
3. Shell
Seçim üçün üç növ var: normal təzyiq, möhürlənmiş və vakuum
(1) Normal təzyiq: Silindr və ya səkkiz tərəfli silindr, bütöv və kiçik strukturlar var.İstilik mühiti üçün giriş və çıxışın əsas boruları qabıqda ola bilər, həm də xarici qabıqda ola bilər.
(2) Möhürlənmiş: silindrik qabıq, 5kPa daxili təzyiqə dözə bilər, istilik mühitinin giriş və çıxışının əsas kanalları qabığın içərisində və ya xaricində ola bilər.
(3) Vakuum: Silindrik qabıq, 0.1MPa xarici təzyiqə tab gətirə bilər.Giriş və çıxışın əsas kanalları qabığın içərisindədir.
4.Hava qızdırıcısı
Qurutma səmərəliliyini artırmaq üçün böyük buxarlanma qabiliyyətinin tətbiqi üçün normaldır.
Ərizə
Qurutma, istiliklə parçalanma, yanma, soyutma, reaksiya və sublimasiya
1. Üzvi kimyəvi maddələr
2. Mineral kimyəvi maddələr
3. Əczaçılıq və qida məhsulları
4. Yem və gübrə
Uyğunlaşma materialları
Quru piroliz Yanma ilə soyutma Reaksiya Sublimasiya
Üzvi kimya məhsulları, qeyri-üzvi kimya məhsulları, dərman, qida, yem, gübrə
Spesifikasiya
| spesifikasiya | Xarici diametri mm | Hündürlük mm | Quru sahə m2 | Güc Kw |
| 1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
| 1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
| 1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
| 1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
| 1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
| 1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
| 2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
| 2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
| 2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
| 2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
| 2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
| 2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
| 2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
| 2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
| 2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
| 2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
| 2200/26 | 7519 | 80.0 |
| spesifikasiya | Xarici diametri mm | Hündürlük mm | Quru sahə m2 | Güc Kw |
| 2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
| 2500/8 | 3739 | 35 | ||
| 2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
| 2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
| 2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
| 2500/16 | 5419 | 70 | ||
| 2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
| 2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
| 2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
| 2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
| 2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
| 3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 3000/10 | 4650 | 60 | ||
| 3000/12 | 5250 | 72 | ||
| 3000/14 | 5850 | 84 | ||
| 3000/16 | 6450 | 96 | ||
| 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
| 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 3000/22 | 8250 | 132 | ||
| 3000/24 | 8850 | 144 | ||
| 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
| 3000/28 | 10050 | 168 |
