Ümumiyyətlə, sintetik dərmanlar üçün onlar üzvi həlledicidə kristallaşdırılır.Eyni zamanda, onların tərkibində çoxlu miqdarda üzvi həlledicilər var.Əgər bu həlledicilər birbaşa atmosferə atılırsa, bu, nəinki ətraf mühiti ciddi şəkildə çirkləndirəcək, həm də enerji israfına səbəb olacaq.Ona görə də xammaldan və dərman vasitələrindən müxtəlif həlledicilərin qurudulması zamanı onları bərpa etmək və bərpa etmək ətraf mühitin mühafizəsi və müəssisələrin inkişafı tələblərinə uyğundur.Buna görə də, API-lərin və bəzi dərmanların qurudulması üçün qapalı dövrəli qurutma sisteminin seçilməsi daha məqsədəuyğundur.Sistem iqtisadi faydaların, ekoloji faydaların və sosial faydaların daha effektiv birləşməsini həyata keçirmək üçün faydalıdır.
Ənənəvi Qurutma Avadanlığı ilə Müqayisədə Üstünlüklər
Üzvi həlledicini effektiv şəkildə bərpa edə, istehsal xərclərini azalda və həlledicinin yaratdığı ətraf mühitin çirklənməsinin qarşısını ala bilər.
Qurutma mühitinin (adətən azot) aşağı temperaturunda materialı aşağı nəmlikdə (rütubət 0,5%-ə qədər azalda bilər) qurutmağa imkan verir.
Qapalı dövrəli dövriyyəli maye yataqlı quruducunun qurudulması zamanı tərkibində həlledici olan isti və rütubətli hava kondensatora daxil olur və havadakı həlledicini maye halına gətirir.Bu yolla, təkcə həlledicini bərpa etmək deyil, həm də havanı kondensasiya etmək, nəmdən təmizləmək və qurutmaq olar.Bərpa edilmiş həlledici xərclərə qənaət etmək üçün təkrar istifadə edilə bilər.Eyni zamanda, atılan hava ətraf mühitin çirklənməsinə səbəb olmayacaq.Kondensasiya ilə nəmləndirildikdən sonra havada mütləq rütubət aşağı olur və quruducunun qurutma qabiliyyəti güclü olur.Qapalı dövrəli dövranlı maye yataqlı quruducuda nəmin udulması və materialların qurudulması üçün daha uyğundur.Qapalı dövrəli dövriyyəli maye yataqlı quruducunun qurudulması zamanı tərkibində həlledici olan isti və rütubətli hava kondensatora daxil olur və havadakı həlledicini maye halına gətirir.Bu yolla, təkcə həlledicini bərpa etmək deyil, həm də havanı kondensasiya etmək, nəmdən təmizləmək və qurutmaq olar.Bərpa edilmiş həlledici xərclərə qənaət etmək üçün təkrar istifadə edilə bilər.Eyni zamanda, atılan hava ətraf mühitin çirklənməsinə səbəb olmayacaq.Kondensasiya ilə nəmləndirildikdən sonra havada mütləq rütubət aşağı olur və quruducunun qurutma qabiliyyəti güclü olur.Qapalı dövrəli dövranlı maye yataqlı quruducuda nəmin udulması və materialların qurudulması üçün daha uyğundur.
Qapalı dövrəli dövran edən mayeləşdirilmiş yataq qurutma maşını tam qapalı bir quruluşdur.Maşının içərisində dövr edən hava azotdur.Anaerob materialları və ya tez alışan və partlayıcı üzvi həlledicilər olan materialları qurudarkən, dövran edən havada az oksigen olduğu üçün quruducuda olan materiallar yandırıla və ya oksidləşə bilməz.Beləliklə, sistem istehsal prosesində yanğın və ya partlayış qəzalarının qarşısını effektiv şəkildə alır və təhlükəsizlik səviyyəsi yüksəkdir.
Möhürlənmiş döngə dövran edən maye quruducu yalnız cüzi müsbət təzyiq şəraitində işləyərkən daxili təzyiq aşağı olmalıdır.Buna görə cihaz nisbətən aşağı fan gücü ilə təchiz edilmişdir.Müsbət təzyiq altında, isti hava material hörgü plitəsinin altından üfürülür.Güclü hava keçirmə qabiliyyəti.Materialın mayeləşmə hündürlüyü yüksək olmasa da, isti hava materialla daha tam təmasda olur və qurutma sürəti daha sürətli olur.Eyni zamanda, enerji istehlakı azalır.
Qapalı dövrəli dövriyyəli mayeləşdirilmiş yataq qurutma maşınının əsas maşını xüsusi pulse geri üfürən toz təmizləmə sistemini qəbul edir.Yaxşı toz təmizləmə effekti.Filtr elementi xüsusi materiallardan hazırlanmışdır, yaxşı səthə malikdir, böyük filtrasiya sahəsi, yüksək filtrasiya dəqiqliyi və aşağı müqavimətdir.Bu halda, toz filtr kartuşuna asanlıqla yapışmır, lakin onu sökmək və təmizləmək asandır.
Prinsip
1. Azotun doldurulması və oksigenin boşaldılması
Müvafiq boru kəməri idarəetmə klapan bağlandıqda, sistem tamamilə bağlıdır;Egzoz pompası işə salındıqda, sistemdəki oksigen, sistemin mikro mənfi təzyiq vəziyyətinə çatması üçün pompalanacaq.Sistem təzyiq göstəricisi müəyyən bir dəyər göstərdikdə, müvafiq egzoz klapanını və egzoz nasosunu bağlayın.Bu zaman azot nəzarət klapan açılır və sistemə azot vurulur.Sistemdəki qalıq oksigen onlayn oksigen aşkarlama cihazı tərəfindən aşkar edilən tələb olunan dəyərdən az olduqda, sistem mikro müsbət təzyiq vəziyyətindədir.Bu zaman azot nəzarət klapanını bağlayın və növbəti prosesə daxil olun.
2. Qurutma müddəti
Materialın yaxşı axması üçün sirkulyasiya edən fanı açın;Radiatoru yandırın və sistemi lazımi temperatura qədər qızdırın.Azotun ötürülməsi yolu ilə istilik materialdakı suyu, üzvi həlledicini və az miqdarda mikro tozu götürür.Bu sistemdə incə toz toz toplayıcı ilə yığılır (2-5 μ m-ə qədər süzülür）。 Kondensatordan keçdikdən sonra havadakı həlledici və üzvi həlledici maye halına gətirilir və saxlama çəninə yığılır. Nəmdən təmizləndikdən sonra və kondensasiya, azot quruyur və fan vasitəsilə sistemdə dövr edir.
3. Azotdan mühafizə sistemi
Azotun qorunması əsasən onlayn oksigen detektoru tərəfindən idarə olunur.Oksigen miqdarı tələb olunan dəyəri aşdıqda, azot doldurma cihazı sistemə azot doldurmaq üçün avtomatik olaraq açılır.Sistemin oksigen tərkibi tələblərə cavab verdikdə, azot doldurma qurğusu avtomatik olaraq bağlanacaq.
4. Həddindən artıq təzyiqdən qorunma sistemi
Sistemdəki təzyiq müəyyən edilmiş dəyəri aşdıqda, təzyiq aşkar edən cihaz fəaliyyət göstərir və avtomatik olaraq təzyiqi boşaltır və buraxır.Sistem təzyiqi tələblərə cavab verdikdə, avtomatik egzoz klapanını bağlayın və sistem normal işləyir.
Texniki Parametrlər
